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2026年7月,欧美东京湾沿岸化工园区的日韩日韩夜班灯火日益稀疏。 三菱化学水岛工厂的集体乙烯装置已彻底停摆;旭化成水岛工厂49.6万吨产能正被拆除。 东丽宣布,崩盘2026年度内停止日本国内PTA生产,工厂这意味着日本本土将彻底退出聚酯纤维原料的全熄球最生产行列。
几乎在同一时刻,灯全单全韩国丽水国家产业园区也陷入沉寂。后订LG化学2号80万吨石脑油裂解装置永久关停;YNCC丽水工厂2号、砸向中国3号裂解装置合计淘汰140万吨乙烯产能;乐天化学大山工厂110万吨石脑油裂解装置同步关闭。欧美
这并非普通的日韩日韩行业周期性调整,而是集体一场全球化工产能的结构性崩塌。 欧洲四年间关停3700万吨产能,崩盘日韩工厂大面积停工,工厂全球超3000万吨乙烯低效产能被列入永久关停清单。全熄球最 而曾经被部分人质疑“仅擅长低端代工”的中国化工产业,在此关键时刻,稳稳接住了全球涌来的巨额订单。
欧洲:四年间一座“化工帝国”的陨落这场风暴的源头,始于欧洲。 据欧洲化学工业理事会(CEFIC)2026年1月发布的官方报告,2022至2025年四年间,欧洲化工行业累计永久关停产能达3700万吨,占欧洲总产能的9%。关停速度较往年常态激增6倍。
分年度数据揭示加速趋势: 分国家数据全线失守: 被关停的并非落后小装置,而是核心产能。上游石化板块累计关停1780万吨,占总关停量的48%;行业命脉——蒸汽裂解装置总产能直接削减16%。
那些如雷贯耳的行业巨头,接连出现在关停名单上:
英力士CEO拉特克利夫直言:“高能源价格和碳税让欧洲生产失去经济性。”欧洲天然气价格长期维持在北美3倍以上,碳价约80欧元/吨。 三重挤压——能源昂贵、碳税沉重、竞争加剧,将欧洲化工逼入绝境。
资本正在全面撤离。2025年欧洲化工行业资本开支仅剩15亿欧元,较2022年暴跌81%。 2万工人失业,近9万个岗位面临淘汰。这些工厂一旦停摆,设备老化且复产无望,不可能再重新开启。
日韩:为何“灯”灭了?如果说欧洲是缓慢失血,日韩则是突发式崩盘。 核心死穴:零原料自主权。 韩国对石脑油进口依赖度高达77%,日本超过60%,而中国仅为17%。日韩石化厂的命脉,紧紧捏在中东手中。
2026年2月,中东冲突爆发,霍尔木兹海峡运输几乎停滞,全球原油供给总损失量达1280万桶/日。石脑油价格一度从每吨637美元暴涨至1161美元。 通道一断,原料进不来——没有原料,再先进的设备也无法开工。
日本情况尤为惨烈: 据日本经济产业省估算,若局势持续三个月,全年乙烯产能损失将高达120万吨,约占国内总产量的五分之一。 信越化学、三菱化学等企业相继宣布减产或提价。东丽PTA装置2026年内全面停产,日本国内将不再生产PTA。
韩国同样哀鸿遍野: 但这只是饮鸩止渴——石脑油价格到4月已涨至每吨971美元,较年初飙升80%。韩国塑料工业协同组合联合会数据显示,供应紧缺直接影响韩国约2万家塑料加工企业。 标普保守估计,仅3月亚洲(不含中国)就损失乙烯产量近百万吨,全年乙烯全球产量恐减少一成以上。
订单全数转向中国欧洲在退场,日韩在停产,全球化工供应体系突然被掏空。而中国,成了唯一能接住这些订单的地方。 凭什么? 第一,原料安全。
第二,产能规模。 第三,产业链完整。
数据已经说明一切。凭借仅17%的石脑油进口依赖和40%以上全球产能,中国展现出强大的“抗震”能力。海外供应冲击推动全球订单向中国转移,出口需求激增。 中国一家做轻烃的化工企业,上半年利润预告直接暴增119%到155%。别人在关厂,中国在扩产,还把货卖到了全世界。
这不是偶然,是三十年积累的必然中国能接住这些订单,不是因为运气好,而是因为过去三十年在一件事上没停过:把化工产业链从最底层一点点铺起来。 从乙烯裂解到精细化工,从煤化工到石油化工,从实验室研发到万吨级量产——每一块拼图都是真金白银砸出来的,不是靠喊口号喊出来的。
中国,凭借17%的石脑油进口依赖度、全球最大的化工产能、最完整的产业链,成了这场风暴中唯一还能正常生产、正常发货的国家。 欧洲关掉的工厂不可能再开。日韩停产的装置恢复需要时间。而全球市场每天都需要化工产品——塑料、涂料、化肥、医药中间体、电子化学品,一样都缺不了。 最后一张订单砸向谁?答案已经摆在桌面上。
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